數(shù)控型鋼切割機(jī)是一種先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè),特別是在鋼結(jié)構(gòu)、大型建設(shè)機(jī)械、鍋爐、電力設(shè)備、立體倉(cāng)儲(chǔ)及海工等領(lǐng)域。其基于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)工作。通過(guò)預(yù)先編程,將切割圖形轉(zhuǎn)化為機(jī)器可識(shí)別的指令,控制切割機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡和切割工具的動(dòng)作。切割過(guò)程中,常用的切割方式有火焰切割、等離子切割和激光切割。這些切割方式分別利用高溫火焰、高能等離子束或高能量激光束對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱至熔化點(diǎn)或汽化點(diǎn),然后通過(guò)氣體噴射將熔化或汽化的金屬吹掉,實(shí)現(xiàn)切割。
1、機(jī)床主體:
機(jī)身:是型鋼切割機(jī)的支撐和固定部分,通常由鋼板焊接而成,為整個(gè)設(shè)備提供穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。
床面:作為加工的工作臺(tái)面,一般采用石英砂鑄鐵平板或鋼板等材料,以保證刀具在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性和剛性,確保切割精度。
工作臺(tái):用于固定工件,其固定方式通常有鉗子或真空吸盤(pán)等,以便在切割過(guò)程中工件能夠保持穩(wěn)定,防止因振動(dòng)或位移而影響切割質(zhì)量。
2、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):
縱向驅(qū)動(dòng)齒輪箱:安裝在大車架的一端,輸出軸齒輪與橫梁上的齒條相嚙合,通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),將動(dòng)力傳遞給滾珠絲杠,實(shí)現(xiàn)X軸方向的移動(dòng),帶動(dòng)型鋼切割機(jī)整體沿導(dǎo)軌前后移動(dòng)。
橫向驅(qū)動(dòng)齒輪箱:同樣由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過(guò)齒輪減速后將動(dòng)力傳遞給滾珠絲杠,使割炬沿Y軸方向移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)橫向的切割進(jìn)給。
割炬升降裝置:采用電機(jī)直傳絲桿的方式,控制割炬在Z軸方向的上下移動(dòng),以適應(yīng)不同厚度和高度的型鋼切割需求。
3、切割系統(tǒng):
割炬:是進(jìn)行切割的核心部件,根據(jù)切割工藝的不同,可分為火焰割炬、等離子割炬等?;鹧娓罹胬萌?xì)夂脱鯕獾娜紵a(chǎn)生的高溫火焰對(duì)型鋼進(jìn)行切割;等離子割炬則是通過(guò)產(chǎn)生高溫等離子弧來(lái)熔化金屬,實(shí)現(xiàn)切割。
氣體供應(yīng)系統(tǒng):為割炬提供所需的燃?xì)狻⒀鯕?、壓縮空氣等氣體,包括氣源、氣管、閥門、壓力調(diào)節(jié)器等部件,確保氣體的穩(wěn)定供應(yīng)和壓力調(diào)節(jié),以滿足切割工藝的要求。
4、控制系統(tǒng):
數(shù)控系統(tǒng):是型鋼切割機(jī)的大腦,負(fù)責(zé)控制整個(gè)切割過(guò)程。它接收來(lái)自操作界面的指令,通過(guò)程序算法計(jì)算出切割軌跡和速度等參數(shù),并控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)按照預(yù)定的指令進(jìn)行動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)精確的切割。
操作界面:為操作人員提供人機(jī)交互的平臺(tái),通常采用觸摸屏或按鈕等方式,方便操作人員輸入切割參數(shù)、選擇切割模式、啟動(dòng)和停止切割等操作,同時(shí)還可以顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障信息等。
5、冷卻系統(tǒng):
在切割過(guò)程中,割炬會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,為了防止割炬和設(shè)備因過(guò)熱而損壞,需要配備冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)通常采用水冷或風(fēng)冷的方式,通過(guò)循環(huán)冷卻液或風(fēng)扇將熱量帶走,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
6、其他輔助裝置:
打標(biāo)裝置:可以在型鋼上進(jìn)行標(biāo)記,便于后續(xù)的加工和安裝。
劃線裝置:用于在型鋼上劃出切割線條,提高切割的精度和效率。
開(kāi)孔裝置:能夠在型鋼上開(kāi)出各種孔洞,滿足不同的加工需求。
開(kāi)坡口裝置:可以對(duì)型鋼的切割邊緣進(jìn)行坡口加工,以便進(jìn)行焊接等后續(xù)工藝。
